需要客户提供图纸定制， 如果无图纸可以提供石墨转子与机器连接处的图纸，我们会给您设计转子，达到良好的除气除渣效果 。
石墨转子，石墨搅拌器，石墨除气棒
产品描述：液态铝合金精华处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上为先进的处理方法。石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气（或气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，耐氧化石墨转子，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，供应石墨转子，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高了净化效果。
1 .材料: 浸渍殊处理 中粗颗粒细结构石墨。
石墨原材料指标如下：
Bulk density体积密度 ≥1.75 g/cm3
Electric resistivity 电阻≥8 μ Ω m
Bending strength抗折 ≥17 Mpa
resist compression 抗压 ≥32 Mpa
Ash灰分 ≤0.1 %
Particle 颗粒 ≤ 0.8MM
2.产品寿命:大约700℃： 20-60天以上
大于1000℃: 20-45天 以上
(依据尺寸及操作情况而定)
3.可根据客户图纸加工
4 .适用于铝，合金，锌等铸造工业提纯，除渣，除气，吹料等。
5.典型尺寸
-石墨转子棒:
Diameter: 50 - 150mm
Length: mm
-石墨转子头: Diameter: mm
鲁星石墨转子带你了解涂层处理技术
一个完整的涂层体系应包括以下三层：
氧阻挡层：氧阻挡层能阻止氧气向石墨基体材料内部渗入，是涂层质量好坏的关键。
目前常用的阻挡层材料主要是 SiC 和 Si3N4，主要是由于它们在商温下具有较低的膨胀系数和良好的能力，被认为是良的氧阻挡层材料 。
密封层：为防止氧气通过外部涂层中的裂纹接触石墨基体材料，通常都在外涂层的内部加一层玻璃态的密封层，当氧气通过裂纹接触密封层时，密封层迅速氧化，同时发生体积膨胀，朔州石墨转子，能够填充整个裂纹 。
目前使用的密封层体系是 SiC/SiO2 化涂层，玻璃态的 SiO2 能愈合涂层中的裂纹，SiC 与石墨基体材料具有很好的物理化学相容性，SiC/SiO2涂层理想的使用温度是 1 650℃以下，在更高的温度下通常采用硅金属高温玻璃 。
粘结层：通常情况下，石墨基体材料和涂层材料之间由于热膨胀系数的不匹配导致涂层内部出现裂纹，导致涂层破坏，降低石墨材料的性。
为解决这一问题，通常在涂层之间及涂层与石墨基体之间添加一层粘结层，常用的粘结层材料主要是SiC 和 Si3N4。选择粘结层时要综合考虑涂层材料和石墨材料的热膨胀系数及物理化学性能
由于石墨材料的热膨胀系数较低，目前使用的涂层材料，无论是硅质陶瓷涂层，还是其他的氧化物陶瓷，其热膨胀系数都不能很好地和石墨基体材料匹配；因此，要解决石墨材料的髙温问题应首先解决涂层材料与石墨材料的热膨胀系数的不匹配性，增强其化学相容性，同时应简化涂层的制备工艺，发展新技术，开发出更优异的涂层材料 。
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