除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，铝液除气机石墨转子那卖，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。
鲁星石墨转子在铝合金精炼中的作用
旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度Gao、效果好，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用专用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个专用坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，铝液除气机石墨转子，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，除气机石墨转子，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼
常 用 的 添 加 剂 主 要 包 括 Al、B、Si、Ti、Zr、Mo、Hf、Cr 的氧化物、碳化物、氮化物以及硼化物等，这些添加剂具有高熔点、低挥发性、高硬度等化点。添加剂提高石墨材料性能的机理主要是：添加剂或者添加剂与碳反应的生成物与氧的亲和为大于碳和氧的亲和力，在高温下优先于碳被氧化，且反应产物不与氧反应或与氧高温反应形成高温黏度小且流动性好的玻璃相，这些玻璃相不仅可以填充材料中的孔隙和微裂纹，使材料结构更加致密而且在材料表面形成一层致密的化学阻挡层，减少材料表面的氧化反应活性点数目，同时阻止氧气和反应产物扩散到材料内部 。
基体改性法可以极大地改善石墨材料的高温性能。但是，氧化的加入会降低材料的机械及热学性能，加入量过大会导致材料的某些力学性能下降，闸北石墨转子，尤其是在较高温度下使用的材料不允许加入过多的异相物质；加入量过少，又不足形成足够厚度的氧化玻璃层，不能起到隔离氧气的作用。所以，不能起到在不改变本身性质的情况下，提的作用。
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