一个完整的涂层体系应包括以下三层：
氧阻挡层：氧阻挡层能阻止氧气向石墨基体材料内部渗入，是涂层质量好坏的关键。
目前常用的阻挡层材料主要是 SiC 和 Si3N4，主要是由于它们在商温下具有较低的膨胀系数和良好的能力，被认为是良的氧阻挡层材料 。
密封层：为防止氧气通过外部涂层中的裂纹接触石墨基体材料，通常都在外涂层的内部加一层玻璃态的密封层，当氧气通过裂纹接触密封层时，密封层迅速氧化，石墨转子耐氧化剂，同时发生体积膨胀，能够填充整个裂纹 。
目前使用的密封层体系是 SiC/SiO2 化涂层，玻璃态的 SiO2 能愈合涂层中的裂纹，SiC 与石墨基体材料具有很好的物理化学相容性，SiC/SiO2涂层理想的使用温度是 1 650℃以下，在更高的温度下通常采用硅金属高温玻璃 。
一、石墨转子在750℃左右的铝熔体内，以转速200r/min~400r/min的情况下连续工作，一般使用寿命要求达到一个月以上。我公司石墨转子采用高强度石墨来制作，石墨品质本身对转子的使用寿命有显著的影响，同时在表面做了耐氧化保护涂层，使用寿命可以延长至100-120天。二、石墨转子工作原理石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动，YA气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的YA气或氮气打散形成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，石墨转子泵，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。三、石墨转子损坏的主要原因高温氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超过600℃的空气条件下发生可见的氧化现象，碳氧化反应的产物是CO和CO2气体，南开区石墨转子，对转子不能起保护作用；一般来说除气箱都不能完全密闭，且大部分箱内腔没有充保护气体保护，石墨转子的氧化不可避免。其氧化的结果使转子轴的轴径逐步变小，直至断裂报废。铝液冲刷：石墨转子浸入除气箱内的铝液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋转并强烈搅动铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷、摩擦。特别是在液面与转子杆接触部位逐渐变细，乃至会断裂报废。传动系统的影响：除气装置传动系统不平稳，特别是与转子的连接不同心，运转过程中转子摇摆，一方面转子与密封塞之间摩擦造成破损；另一方面加强液面的翻滚，转子氧化、冲刷加剧，加快转子的损耗。
溶液浸渍法
溶液浸渍法是提高石墨材料高温耐氧化性能的一个有效途径，该方法是采用适当的浸渍剂配制溶液对石墨制品进行浸渍，然后经过热处理，使渗入到石墨材料内部的浸渍剂转变成高温耐氧化物质，填充石墨材料内部孔隙并覆盖石墨表面，从而隔绝氧化性气体并阻挡气体从孔隙进入到石墨材料内部，延缓氧化反应的发生，提高石墨材料的高温耐氧化性能 。
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